Juntas para intercambiadores de calor de placas: Función y aplicaciones

2025/07/07.Productos

En el mundo de la gestión térmica, los intercambiadores de calor de placas (PHE) se han vuelto esenciales tanto en los sistemas de propulsión marina como en los vehículos pesados de carretera. Su estructura compacta y su alta eficiencia térmica los convierten en la opción ideal para satisfacer los complejos requisitos de refrigeración de los motores diésel. En el corazón de cada PHE se encuentra un componente pequeño pero vital: la junta.

Estas juntas elastoméricas no son meros sellos pasivos; son participantes activos en la regulación del flujo de fluidos, el mantenimiento de los límites de presión y la prevención de la contaminación cruzada. En este artículo, exploraremos las funciones esenciales de las juntas de los PHE, sus principios de funcionamiento y las opciones de materiales.

¿Qué es una junta de intercambiador de calor de placas?

Un intercambiador de calor de placas consta de placas metálicas delgadas apiladas, cada una formando canales alternos por los que circulan dos fluidos. Estos fluidos —normalmente refrigerante y agua de mar o aceite— intercambian calor a través de la superficie de las placas sin llegar a mezclarse.
Para que este diseño sea posible, se colocan juntas alrededor de los bordes de cada placa. Estas juntas cumplen dos propósitos principales:

  1. Sellado – Garantizan que los fluidos a alta presión permanezcan dentro de sus canales designados y no se filtren externamente ni se mezclen entre sí.
  2. Dirección del fluido – Al abrir o bloquear estratégicamente los orificios de los puertos, las juntas controlan cómo los fluidos ingresan y salen del intercambiador, permitiendo un sistema de intercambio de calor eficiente de flujo en contracorriente o diagonal.

Generalmente existen dos tipos de flujo basados en el diseño de la junta: flujo diagonal y flujo paralelo, y estas configuraciones vienen determinadas por los recortes y las líneas de sellado en el diseño de la junta.

¿Cómo funcionan las juntas de los PHE?

La funcionalidad de una junta de PHE se basa en dos conceptos fundamentales de ingeniería: la compresión mecánica y el control guiado del flujo.

  1. Sellado y direccionamiento de fluidos: cuando las placas del PHE se comprimen en un bastidor, la junta se deforma elásticamente para formar un sello. Cada junta se moldea con una combinación de rebordes de sellado y áreas de puerto abiertas/cerradas. Esto dirige los fluidos calientes y fríos a canales alternos mientras los mantiene perfectamente separados.
  2. Doble sellado y detección de fugas: la mayoría de las juntas de grado industrial para PHE emplean un doble sellado con ranura de detección de fugas. Esto implica dos líneas de sellado alrededor de cada puerto y del perímetro, con una ranura ventilada en el medio. Si el sello interno se degrada con el tiempo, el fluido escapará a través de la ranura, señalando visiblemente una fuga antes de alcanzar el segundo circuito de fluido.

Materiales de las juntas de PHE: propiedades y casos de uso

Elegir el material de junta adecuado depende de la química del fluido, la temperatura, la presión y la exposición ambiental. A continuación, se muestra una comparación de los elastómeros más utilizados:

Material Rango de temperatura continua Características clave
NBR (Nitrilo) –10°C a 110°C Excelente resistencia al aceite y al combustible diésel
EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero) –10°C a 150°C Rendimiento superior en agua caliente, vapor y agua de mar
HNBR (Nitrilo Hidrogenado) –30°C a 150°C Mayor estabilidad térmica y química bajo presión
FKM / Viton hasta 200°C Resistencia extrema a fluidos agresivos, ácidos y altas temperaturas

Para un rendimiento óptimo, los usuarios deben verificar siempre la compatibilidad con el fluido específico (glicol, agua de mar, aceite sintético, etc.) y la presión de operación.

Aplicaciones en motores marinos y de vehículos pesados

Motor marino MTU 4000 con enfriamiento de circuito dividido

La serie de motores marinos MTU 4000 utiliza un sistema de enfriamiento de circuito dividido, donde el agua de camisa de alta temperatura (HT) y los circuitos de agua auxiliar de baja temperatura (LT) se enfrían mediante un intercambiador de calor de núcleo y placas central. El agua de mar actúa como medio de enfriamiento final.
Para prevenir la corrosión inducida por el agua de mar y mantener la elasticidad bajo estrés térmico, se utilizan ampliamente juntas de EPDM en el núcleo del intercambiador. Su resistencia a la sal, los cloruros y al agua a alta temperatura las convierte en una opción ideal para esta aplicación.

Además, el diseño de doble sellado de MTU permite una detección de fugas sencilla. Si se produce alguna fuga, se manifiesta como goteo a lo largo del borde del paquete de placas.

Bear the Sealer ofrece juntas de PHE de alta calidad para la serie MTU 4000, incluyendo los números de pieza BTS-8499970065, BTS-8499970066 y BTS-8499970035.

Caterpillar C18

El intercambiador de calor de placas de doble circuito utilizado en el motor Caterpillar C18 cuenta con materiales de su núcleo altamente eficientes y resistentes a la corrosión. Las placas de intercambio térmico están fabricadas con una aleación de titanio ligera y muy resistente a la corrosión, lo que garantiza una transferencia de calor efectiva entre los diferentes fluidos.
Para mantener un rendimiento de sellado excelente en entornos de operación exigentes, la elección de las juntas se considera cuidadosamente: el circuito que maneja el refrigerante del motor (agua de camisa) utiliza juntas de EPDM (etileno propileno dieno monómero), un material con excelente resistencia térmica y química al agua caliente, a las mezclas anticongelantes y a trazas menores de agua de mar; el circuito responsable de la refrigeración del combustible utiliza juntas de NBR (caucho nitrilo) o HNBR (nitrilo hidrogenado). Estos materiales se seleccionan por su alta resistencia a los hidrocarburos, aditivos de combustible y altas temperaturas, garantizando un funcionamiento sin fugas del sistema de combustible bajo presión dinámica.

El mantenimiento implica retirar el paquete de placas, limpiar las superficies de titanio y reinstalar nuevas juntas de conjuntos de piezas como 202-7531 (placa) y BTS-2027533/BTS-2027534 (juntas).

MAN D2862

El MAN D2862 es un motor diésel marino de alto rendimiento, de doce cilindros en V con configuración en V de 90°, una cilindrada de 24.24 litros y un rango de potencia de 588–816 kW (800–1,110 hp). El motor está equipado con un turbocompresor, un intercooler y un sistema de inyección common-rail, y cuenta con un diseño de intercambiador de calor de placas refrigerado por agua de mar que cumple con las normas de emisiones IMO Tier 2 y EPA Tier 2.

La junta del intercambiador de calor de placas (PHE) es el componente de sellado principal del sistema de refrigeración del motor, garantizando un flujo eficaz y el sellado del refrigerante entre las placas del intercambiador. Estas juntas están fabricadas con materiales de alto rendimiento capaces de soportar las altas temperaturas, presiones y las condiciones corrosivas del entorno marino. El juego de juntas PHE para el MAN D2862 está diseñado específicamente para esta serie de motores, con especificaciones de compresión y resistencia térmica equivalentes a las OEM. El reemplazo regular es esencial para mantener la eficiencia de la refrigeración y prevenir fugas.

Bear the Sealer ofrece juegos de juntas de ajuste directo para el MAN D2862, que incluyen BTS-51061010097 (placa final) y BTS-51061010099, moldeadas en un elastómero híbrido de NBR + PVC (junta de flujo), diseñadas según las dimensiones y el rendimiento OEM.

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Un reemplazo de junta de PHE de alta calidad es esencial para prevenir fugas y mantener el rendimiento del motor. Ya sea que esté lidiando con charcos de aceite, olores a quemado o niveles bajos de aceite, reemplazar su junta a tiempo puede ahorrarle reparaciones costosas.
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